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植筋胶加固的施工流程十分重要

来源:www.meidisha.com      发布日期: 2024年08月28日
施工生产流程中的每一步都至关重要,它们共同确保了植筋加固工程的质量和安全性。
 施工生产流程中的每一步都至关重要,它们共同确保了植筋加固工程的质量和安全性。
  一、施工生产流程
  1. 准 确定位
  目的:确保钻孔位置准确无误,符合设计要求。

  操作:根据设计方案,在板材上明确标识出钻孔的部位和型号规格。若遇到受力钢筋,需适当调整钻孔位置,但应确保钻孔位于框架柱分布筋的内侧。同时,为防止钻孔时麻花钻滑动移位,应在植筋标识点用木工凿打出小圆孔作为引导。

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  2. 钻孔
  工具:使用冲击电钻进行钻孔。
  要求:钻孔应垂直于混凝土平面,倾斜度不超过9度(除非有特殊要求或空间限制)。钻孔深度需达到15倍的钢筋直径(d),以确保植筋的牢固性。钻孔过程中,应控制进度,避免麻花钻过热影响周围混凝土的强度。若遇到原结构内的主筋,需请工程监理和设计方核准后方可调整钻孔位置。
  3. 泥浆护壁
  目的:保持孔壁清洁,无尘土和碎渣。
  操作:钻孔过程中,孔内会积聚灰碴,需及时清理。钻孔结束后,使用电吹风高压清洗孔壁,再用空气压缩机吹出孔内尘土,并用刷子刷净孔边。此过程需反复进行3-5次,直至孔内完全清洁无尘。在打胶前,还需确保孔边无油渍、无化学残渣。
  4. 钢筋处理
  长度确定:根据施工图设计要求确定钢筋长度。若需外部加焊钢筋,宜先焊后植;若必须后焊,则点焊距板材混凝土表面应超过15倍的钢筋直径(d),并用湿毛巾包裹植筋露出部分以防焊接高温影响胶的强度。
  表面处理:使用电动钢丝刷或人工钢刷清除钢筋表面的锈蚀,再用丙酮或酒精清除油渍及尘土。
  5. 钢筋锚固胶配置
  材料:植筋胶由A、B两组分组成,需按配比混合使用。
  操作:选用清洁无油渍、水、杂质的容器和秤重电子衡器进行配料。使用机械搅拌装置(如冲击电钻配搅拌齿)或细钢筋棍进行人工搅拌,搅拌时间约10分钟,直至A、B两组分混合均匀。搅拌时应沿同一方向进行,避免产生气泡。胶应现配现用,每次配胶量不宜超过5公斤。
  6. 植筋
  操作:将处理好的钢筋轻轻旋入孔内,确保孔壁圆润无损伤。植筋过程中应有胶体溶液轻微外溢,以证明孔内已充满植筋胶。
  7. 干固、维护
  要求:根据植筋胶的使用说明,在胶固化期间内不得撞击钢筋。需保持施工环境干燥、通风,以促进植筋胶的固化。
  8. 检测
  拉结筋试验:在植筋胶固化后,需在工程监理的见证下进行现场抗拔力试验。试验合格后方可进行后续施工,如砌墙等。
  通过以上步骤的严格执行,可以确保植筋加固工程的质量和安全性,达到预期的加固效果。
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